② 帶軸向定位型產(chǎn)品可承受一定的軸向載荷
③ 可以承受輕微不對中影響產(chǎn)生的偏載和歪斜運轉(zhuǎn)
④ 優(yōu)化的外表面輪廓，減少了與導(dǎo)軌間的接觸應(yīng)力，提高導(dǎo)軌壽命
⑤ 優(yōu)化的滾道和滾子形狀，保證了軸承的長壽命
② 相鄰機器部件連接安裝便捷
③ 承載能力強，可承受各種聯(lián)合載荷
② 結(jié)構(gòu)簡單、標準化加工工藝，可靠耐用，性價比高。
③ 可承受徑向和輕軸向兩個方向軸向載荷，易于安裝，維護成本低。
② 具有低的摩擦力矩，噪音與振動低，即使在高速工況下溫升也較低。
③ 具有較低的最小載荷要求。
② 可承載徑向和軸向聯(lián)合載荷，通過多套單列組配或者雙列軸承可以承受雙向的軸向載荷。
③ 多套配置的單列軸承和雙列軸承具有較高的剛性。
④ 高精度的產(chǎn)品保證了軸承的高轉(zhuǎn)速和良好的運行性能。
② 優(yōu)化的滾針和滾道形狀設(shè)計，能夠提供更高的徑向載荷能力
③ 高精度的滾針軸承可以獲得較高的運轉(zhuǎn)精度
② 非定位結(jié)構(gòu)具有一定的軸向位移
③ 滾子優(yōu)化的母線輪廓減少了滾子與滾道接觸的邊緣應(yīng)力以及減小安裝對中和軸撓曲對整體性能的影響，使用壽命長
② 高的徑向承載能力和一定的軸向承載能力
③ 優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計、滾子形狀和保持架結(jié)構(gòu)使軸承具有長的使用壽命
② 低摩擦、噪音和振動，更長的壽命
③ 組配產(chǎn)品可以滿足最適合的預(yù)負載和剛性需求
④ 可分離和互換的零件更便于安裝、拆卸與維護
② 可以在極小的軸向空間內(nèi)提供非常高的剛性
③ 優(yōu)化的滾針和滾道形狀設(shè)計，減少邊緣接觸應(yīng)力的產(chǎn)生，具有更長的壽命
② 滿足高剛性場合應(yīng)用
③ 高精度運轉(zhuǎn)并可以提供預(yù)加負載
② 結(jié)構(gòu)緊湊
③ 球面座孔對長軸系對中具有一定的調(diào)心功能
④ 大型帶座軸承可以采用分體結(jié)構(gòu)，安裝維護方便
軸承密封圈與防塵蓋的選擇
軸承的密封件選擇分為帶密封圈或帶防塵蓋，兩者材質(zhì)不同，結(jié)構(gòu)不同，性能也有差異。在軸承使用環(huán)境惡劣、維修保養(yǎng)不便的場合，密封軸承的選擇不僅能保存潤滑脂，還能保護滾動體在潔凈的環(huán)境中轉(zhuǎn)動。
密封技術(shù)中根據(jù)使用工況、溫升變化、潤滑類型、運行轉(zhuǎn)速等因素選擇合適的材質(zhì)，能讓軸承及主機設(shè)備更好地運轉(zhuǎn)。通常，選型時Z表示防塵蓋、S表示密封圈。那么下面就來講講兩者的具體差別，方便各位在選擇時作為參考。
1、結(jié)構(gòu)不同
軸承防塵蓋：固定在外圈，與內(nèi)圈的內(nèi)外徑有適當?shù)拈g隙，不直接接觸保持架。常用結(jié)構(gòu)形式為卷邊式防塵蓋，在填充完潤滑脂后，使用模具變形固定于外圈牙口，壓裝后無法取出，如果取下來，防塵蓋就報廢了。因此，防塵蓋脫落情況很少，其密封結(jié)構(gòu)更牢固。
軸承密封圈：通常為骨架式的橡膠密封，分為接觸式與非接觸式，非接觸式的形式與防塵蓋相似；接觸式密封圈內(nèi)徑與內(nèi)圈外徑有接觸，可以有效防止?jié)櫥男孤?，并防止外部灰塵和液體進入，密封性能更佳，但是因為有接觸，會產(chǎn)生熱量，使用時磨損會更嚴重。
2、作用不同
軸承密封圈：對其密封性能和使用壽命有著重要意義。
密封圈不僅防止外部灰塵進入并且可避免內(nèi)部油脂外流，同時外部不干凈的油脂也不易流入內(nèi)部。
軸承防塵蓋：防止軸承進入灰塵等雜物從而影響工作。
3、材質(zhì)不同
軸承密封圈：主要材質(zhì)為橡膠。
軸承防塵蓋：主要材質(zhì)為薄金屬板。
4、潤滑區(qū)別
帶防塵蓋的軸承在出廠時已加有潤滑脂。
帶密封圈的軸承在裝配時必須加潤滑脂。
5、性能差異
密封性能：密封圈＞防塵蓋
極限轉(zhuǎn)速：防塵蓋＞密封圈
防護等級：密封圈＞防塵蓋
防水性能：密封圈＞防塵蓋
散熱性能：防塵蓋＞密封圈
抗腐蝕性：密封圈＞防塵蓋
軸承的密封圈和防塵蓋一個為了密封防止漏油，一個為了防塵隔絕灰塵，實際應(yīng)用中雖會有差別，很多情況都能通用，最重要的還是根據(jù)使用者的訴求來進行選擇。
